齐总:烟气余热回收收集能量还能净化烟尘-河北耀一节能环保设备制造有限公司

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齐总:烟气余热回收收集能量还能净化烟尘

发布时间:2015/9/5 14:03:37
齐总:烟气余热回收收集能量还能净化烟尘

  齐总:各位领导,各位同行,下午好。非常高兴_有这个机会在我们北京中国节能环保论坛来就一些我们节能环保的相关的经验和技术跟大家做一个交流和分享。从昨天我参加了论坛到_,我们感觉到学到了很多,也收获了很多的理念,学到很多技术。我们听了很多的报告,很多都比较有比较长时间的传统,做得比较好的大型企业。

  相比之下我们是这几年才发展起来的,我们是2005年成立的节能环保公司,发展到现在,这几年我们中国在节能环保这个领域上,政府的力度很大,市场环境很好,这样一个东风,应该说我们在这几年过程中,取得了一些小小的成绩。我们公司从成立以来一直是做烟气余热回收这么一个领域,因为我们一直在这个领域上耕耘。在这几年取得了小小成绩,_我们想把我们其中一个回转窑烟气余热回收的技术介绍给大家做一个分享。

  一个是企业的基本介绍。我公司是我公司是河北耀一节能环保设备制造有限公司位于华北明珠中国裘皮之都肃宁,我公司成立于2005年 ,是集车间空气净化技术、新能源技术、余热回收技术、制冷设备等的研发设计、生产、销售、安装施工、工程售后及配套产品生产制造于一体的高新技术企业。现拥有工人120人、研究技术人员30人、其中_技术人员12人、中级技术人员18人。年产值能力3000多万余元、固定资产2000万元、流动资产1800万元的雄厚的财务实力,以及_的生产工艺、齐全的产品检测设备、雄厚的技术力量和身经百战的施工安装队伍。

  我公司于2009年通过了ISO9001认证,有一套完整的质量手册。同时我公司还拥有多项发明_、实用新型_;公司为环境保护产业协会会员单位(HYJ2015-007);水处理、大气污染治理环境工程设计乙级资质《环设认(乙)字GCJ2015004》等。同时与国内外_教授、学者及科研单位建立了长期稳定的合作关系,具有雄厚的新产品开发能力。我公司在环保技术方面已成熟,在全国陆续签约一百多项工程,得到广大合作者的好评。

  公司始终以创新科技为发展方向,用_节能、_环保、_效的产品为社会提供_服务、以改善车间环境为市场导向,博采众长、开拓进取。公司承接的主要项目有:以节能环保设备、余热回收,有机废气处理,循环水处理,除尘器设备,油田节能,生物质燃烧机,车间降温,超高温热泵及地源热泵中央空调、智能节电设备,整厂或车间的通风换气系统;各种废气等产品。

  我们的_个定位是成为一个余热回收,节能技术的竭诚应用者。因为现在我们企业的工况,每个企业的工况都很不一样,都是余热回收,但是余热资源不一样,余热的品类不一样,类型不一样,余热资源的成本不一样,而且余热回收以后的产品不一样。有一些做蒸汽,有一些制冷,发热,供暖等等。因为不同的工况,不同企业都需要有不同技术的整合和应用。我们做这个,如果是发明一种,或者是完全创新一种很新的工艺,这不是我们的定位,我们的定位是客户进行深入的交流以后做的技术。

  今年是我们为宁波的宝钢下面的宁波钢铁建立了220万吨的回转窑低温烟气的回转,这是中国业内_项。

  当时我们发现经过了调研以后,发现这个石灰回转窑是这样的,排烟还是比较高,在后面的除尘工艺之前,温度都达到了260,270,甚至是300度,这个温度还要配冷风,否则容易烧掉固带,所以这个相当于一个方面是浪费了预热;另外一个方面,因为通过了配冷风导致了风量增加,所以导致了尾部的引风机的热量的增加。

  经过我们的测算,两条回转窑平均一年加起来的粉尘量是200吨,也就是说经过我们换了设备的烟气,一条窑一天有一百吨的粉尘,这个很概念,相当于一小时有好几吨的粉在烟气里面是要经过我们这个设备,这个对我们的换热器产生了非常大的要求,你可能一个不小心就引起了堵灰,导致设备不能运行,这是难度非常大。这是_点。

  _点石灰粉因为水泥窑做得比较成熟,石灰窑为什么比较少,因为这个粉不一样,这个粉比水泥更细,相当细,细粉存在什么特点,沉汇相对比较难,粘附性比较高。对我们的换热壁的冲刷比较严重,长时间运行过程中很容易把我们的换热管磨薄甚至是磨穿这是一个难点。

  第三因为原有的系统布局一般比较紧凑,在整个的布局过程中没有位置给你增加这样一个设备。同时,一般我们不会去改变原有的引风系统,所以不改变原有的引风系统情况下要新增一套系统,对原有的系统是不是能使用,是不是匹配这也是一个难点。当时我们觉得仔细分析以后确实觉得这个有空间,但是难度很大。还有一个就是说运行难度,因为粉这么大,所以说如何保持设备的自动化运行,能够自动清灰和除灰这个也是非常难,当时我们发现了这样的困难和难点。但是经过测试,这个回收的价值还是有,因为一个回收温度有260-300,另外是整个的烟机量比较高,一台窑炉烟机量达到两万标方每小时。所以这样的背景下,我们开始对这样的石灰回转窑的烟气余热回收技术进行了研究和常识。

  _后,如何怎么做我一会儿会再用图式给大家展示一下。那么我们做完以后,当时判断,如果说做完以后至少可以达到这些效果,一个是可以把原有的冷风法全部关闭,把原来配冷风的全部关闭。

  这样一做就马上引起了几个好处,一个是引风机的变化大幅度的下降。另外是原来不曾想到,现在恰恰成为企业很关心的一点,对烟气的洁净程度有大幅度的改善。我们一条设备经过烟气里面有一百吨的粉尘,原来大量的石灰窑都存在着烟尘喷灰,而且烟气里面的灰确实很大,虽然经过了布袋以后还是存在着喷白灰的现象,这是一个致命伤,如果再用其他的设施,一个是增加投资,另外是运行费用大幅度的增加。

  所以这是一个我们意想不到的效果,因为我们前面装了余热回收以后,相当于给烟气进行了一个重的除尘,把除尘系统,之前的那个大颗粒的,粗的,大量的粉尘都通过降低数沉降在我们的管上,所以我们进行了余热回收以后取得了一个意想不到的效果,对他的烟气进行了一个净化。这是一个。

  _个是大大改善了布袋除尘器的工况,因为原来的粉尘确实太大,然后温度也比较高,所以对布袋的损害非常的。刚才一年的预算的布袋成本,到十月份基本上用光了。都要超支,因为磨损大,而且容易烧掉,对温度一个控制不好就烧布带。我们对烟气温度从出来的260,300直接降到160,远远低于布袋的承受温度,一般的布袋承受温度是220。这是_个意想不到的效果。

  第三个是经过了余热回收以后发现我们余热回收的效果还是非常好,我们做了一个目前一条一小时产生516,这是很可观的,我们主要是烧结,一个小时产生20吨,30吨,相对来说效益比较好的工艺,那些工艺比较成熟了,我们不拿出来讲了,本来石灰回转窑大家认为相对比较不起眼的节能点,但是经过了我们一起努力以后却发现也取得了不错的效果,达到了一个小时12,15吨这样的效果。

  第四个是我们的清灰和除灰效果大大超过了我们预期,我们很极端的讲这套系统装上以后三天就会堵死,每天一百吨,我们难度很大,装后以后我们对灰的掌握和判断是正确的,对如何清灰,除灰也是正确的。_后取得比较好的效果。

  这是比较简单了,原来的工艺图,经过石灰回转窑,经过滤热器,然后允许进除尘系统的温度,280-300进入引风机。我们把配冷风的阀门关闭,这个过程中把烟气切出来,进入我们余热回收的系统以后产生蒸汽,并网,他们有两个用途,一个是直接使用蒸汽,一个发电,我们蒸汽品味是230度的12公斤的弱的蒸汽,可以进行去发电,也可以去使用,应该说取得比较好的效果。

  所以整个项目,刚才我陆陆续续的也讲了一些技术的,关联技术的难点,主要是在于一个是烟机量大,相对的温度不是很高,_个是烟气里面粉尘的含量达,而且粉尘的硬度高,第三个是石灰粉很容易吸收水分,所以在运行过程中你怎么样去清灰,怎么样去维护,在这个过程中要防止石灰吸水结块,那将会对设备进行毁灭性的破坏,这会非常严重。这是一个技术的特点和难点。

  第四个是运维比较难,因为大家都知道余热回收,预热锅炉系统跟石灰窑的本体做配额的,所有的瑶的设备都会做维修,而且我们运行的时候,当时运行之前有一个非常大的难点,在所有的起用过程中,都会产生大量的凝结水,都会换热管壁外面产生大量的凝结水,刚才我讲了石灰非常容易吸水,这个炉子装完了以后_天启动的时候发现这个炉子不会起,一起炉产生大量的水和石灰结合以后就结块,马上存在这个问题。

  所以我们_个碰到这个问题,然后就要动脑筋,首先其他的对炉进行这样一种方式,当然还有一些其他的具体技术的问题,我不展开了。确实这里面对运行是很有讲究的,第五个是对主力要求很高,把原来的配冷风的工艺直接取代,变成的余热回收性,冷风机不变。我们恰恰相反,对现在的企业余热回收的比例比较高,现在基本上到1400转,1450转的也是1400转以上,基本上快到_了。我们运行能源的担忧这个设备能不能开始,我们发现风级一启动,把原来的抽不出来的话,对不起这个设备照样不能运行,所以如何去配合它的那个东西,把这个主力计算_,这是非常的精细的设计要求。

  我们有这么几大技术特点,很容易_后把这个项目做成。示范项目地点在浙江宁波是属于宝钢,年产450万吨钢的规模的钢铁企业,我们做两条,每条年产20万吨石灰窑的余热回收的示范工程。做完以后目前基本上每台都在五吨以上这样一个效果,一年可以回收蒸汽八万吨,产生经济效益接近一千万,我们当地可以对外供热蒸汽卖到120,130块钱一吨,我们项目取得了非常好的效果,为钢铁企业在这样的一种形势发展严峻的情况下找到一条心的节能减排,降低成本这样的一个工艺段,我们觉得这件事做得非常有价值和意义。

  当然,现在来看我们积累了好经验和进一步的改进的空间。大家看这个送灰系统很简单和庞大,我们把每天一百吨灰迅速的输送掉。所以说这是我们的控制室,因为这个石灰窑相对来说操作和普通的烟气余热回收系统有一点不一样,所以我们在以前的基础上建立了完整的运维方案,我们也是做了运维了,在前期的调研、投资、安装,到运维我们做了八年,八年的运维全部由我们来做,我们双方之间只负责这个结算。跟蒸汽的流量进行结算。所以应该说大家合作非常愉快。不仅仅是一个阶段的效果,还取得了环保的成绩,这是我们的数据统计,每年大概产生余热回收八万吨蒸汽,原来进冷风是200-220,现在我们能够做到160到180。引风机的转数明显减少,不光是蒸汽费用节约了,我们从20毫克每立方下降到十毫克每立方,所以一年节约了,蒸汽这一块节约了864万,现在的蒸汽价格比较便宜,年节约标煤10496吨。

  _后讲两句话,一个是项目的成功,充分证明了我们在恶劣工况烟气余热回收的能力,这在我们看来是一种证明。所以我们希望在这个方面能够和我们的各个同行,我们的客户资源整合取得进一步的一个合作非常感谢主持人,非常感谢协会给我们这样一次机会跟同行做交流,希望我们大家都在今后的工作中,为我们_的节能减排事业贡献出我们自己的力量,谢谢。

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