新型式品类锅炉去硫试验解析-新型式品类锅炉去硫试验解析-河北耀一节能设备制造有限责任公司

　　分歧煤质对固硫效率的影响以1号低硫煤为燃料，进行Ca/S为2.0时的脱硫效率试验，试验时锅炉运行状况与6.1时一致。脱硫效率为61%。该脱硫效率明显低于燃用含硫量为3.85%煤炭，添加固硫剂为Ca/S为1.9时的67%的固硫效率。分析其原因应是，燃用高硫煤时，同样的Ca/S情况下，气固接触面积增大，反应机会增多。

　　石灰石的大量添加使得锅炉初始烟尘排放浓度增加，增大了尾部静电除尘器的负担，而且锅炉飞灰比电阻有所改变。试验对燃用2号高硫煤，添加石灰石前、后（Ca/S为3.2）两工况下，静电除尘器后的烟尘排放浓度分别进行了测试。效果为，添加固硫剂前烟尘排放浓度为67mg/m3（折算到O2浓度为9.4%时），添加固硫剂后烟尘排放浓度为72mg/m3（折算到O2浓度为9.4%时）。可知，大量添加固硫剂对锅炉尾部静电除尘器的影响不明显。循环硫化床锅炉采用炉内喷钙固硫手艺后仍可采用静电除尘器。

　　试验效果及商议分歧Ca/S对脱硫效率的影响试验选择2号高硫煤为燃料，先作了不添加石灰石的空白试验，然后依次作了Ca/S为1.5、1.9、2.4、3.3时脱硫效率测试。试验过程中试验用锅炉运行负荷在52t/h左右波动，运行压力为3.8MPa，炉床温度为890℃～920℃。

　　脱硫效率较劲η=（C1ZS-C2ZS）/C1ZS×_C1ZS添加石灰石前二氧化硫折算浓度C2ZS添加石灰石后二氧化硫折算浓度3试验用固硫剂成分分析试验采用内陆区广泛存在的石灰石做固硫剂，固硫剂颗粒度为0mm～10mm，其成分分析见4试验用煤煤质分析试验为了对比在同样Ca/S情况下，煤质对固硫效率的影响，选择了1号低硫煤和2号高硫煤做试验用煤。

　　由效果可知，循环硫化床锅炉采用炉内添加石灰石脱硫手艺在Ca/S>2.5时可获得80%以上的脱硫效率。在分歧的钙硫比下钙的行使率均不高，为了提高钙的行使率，尾部增湿活化手艺仍可选择利用。

　　大量添加固硫剂对锅炉尾部静电除尘器的影响当燃用2号高硫煤，添加固硫剂Ca/S为3.2时，炉内石灰石已占炉内飞灰的35%。